Die Wahl der richtigen Schraubenlänge für eine Flanschverbindung ist entscheidend für die Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Abdichtung, mechanische Integrität, und langfristige Zuverlässigkeit von Rohrleitungssystemen. Zu kurze Flanschschrauben entwickeln möglicherweise keine ausreichende Klemmkraft, während zu lange Schrauben die umgebende Ausrüstung beeinträchtigen oder eine ungleichmäßige Spannungsverteilung verursachen können.

In diesem Ratgeber von sasa länglich, Wir erklären Ihnen, wie Sie die Schraubenlänge für Flansche unter Berücksichtigung von Industriestandards genau auswählen, Dichtungsdicke, Waschmaschinennutzung, und Einbautoleranzen.

---

Warum die Schraubenlänge bei Flanschverbindungen wichtig ist

Geschraubte Flanschverbindungen werden häufig in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt, Petrochemie, Wasseraufbereitung, und Stromerzeugung. Die richtige Schraubenlänge wirkt sich direkt aus:

• Dichtungskompression

• Lastverteilung

• Leckverhinderung

• Einfache Installation

• Einhaltung der ASME- oder EN-Standards

Eine falsche Schraubenlänge kann zum Versagen der Verbindung führen, Flanschverzug, oder übermäßige Vibration.

---

Was ist bei der Wahl der Flanschschraubenlänge zu beachten?

So wählen Sie die richtige Schraubenlänge aus, Folgende Faktoren müssen berücksichtigt werden:

1. Flanschtyp und -dicke

Verschiedene Flanschstandards (ASME, EN, JIS, DIN) haben unterschiedliche Abmessungen.

• Zum Beispiel, ASME B16.5 Definiert spezifische Flanschdicken basierend auf Druckklasse und Größe.

• Vorschweißflansche, Aufsteckflansche, Blindflansche, und Überlappungsflansche weisen jeweils unterschiedliche Abmessungseigenschaften auf.

---

2. Dichtungsdicke

Dichtungen erhöhen die Gesamtdicke des Flansches und müssen beim Einbau zusammengedrückt werden. Gängige Dichtungsdicken reichen von:

• 1.5 mm bis 3 mm (0.06 Zu 0.12 Zoll) für weiche Dichtungen

• 3 mm bis 5 mm (0.12 Zu 0.2 Zoll) für Spiraldichtungen

Berücksichtigen Sie bei der Berechnung der Schraubenlänge immer die Dicke der Dichtung.

---

3. Verwendung der Waschmaschine

Unterlegscheiben werden oft beidseitig verwendet (Nuss und Kopf) des Bolzens zu:

• Verhindern Sie Fressen

• Last gleichmäßig verteilen

• Erleichtern Sie die Drehmomentkontrolle

Jede Waschmaschine fügt normalerweise hinzu 2 mm bis 3 mm der Gesamtlänge, abhängig von Material und Dicke.

---

4. Nuss-Engagement

Für vollen Gewindeeingriff, Die Schraube muss mindestens durch die Mutter herausragen ein kompletter Thread nach dem Anziehen.

Dies gewährleistet die mechanische Festigkeit und ermöglicht bei Bedarf ein Nachziehen.

---

5. Schaft mit Gewinde vs. Schaft ohne Gewinde

Einige Schrauben haben teilweise mit Gewinde versehene Schäfte. In solchen Fällen, Stellen Sie sicher, dass der Gewindeabschnitt über die Flanschdicke hinausragt, damit die Mutter vollständig einrasten kann.

---

Standardformel zur Auswahl der Schraubenlänge

Eine gängige Formel zur Schätzung der Schraubenlänge:

Schraubenlänge = 2 × Flanschdicke + Dichtungsdicke + 2 × Dicke der Unterlegscheibe + Mutternhöhe + Zusätzlicher Zuschuss (5–10 mm)

Lassen Sie uns dies anhand eines Beispiels aufschlüsseln:

• Flanschdicke = 24 mm

• Dichtungsdicke = 3 mm

• Scheibendicke = 2.5 mm (jede Seite)

• Mutternhöhe = 16 mm

• Zusätzlicher Spielraum für Gewindeüberstand = 5 mm

Gesamt = 2×24 + 3 + 2×2,5 + 16 + 5 = 77 mm

→ Sie sollten eine auswählen M16× 80 mm Bolzen in diesem Fall.

---

Verweis auf ASME B16.5 und B16.47

ASME-Flanschnormen spezifizieren oft Schraubendurchmesser und -menge, aber nicht die Länge. Aus diesem Grund müssen Ingenieure die Berechnung auf der Grundlage der tatsächlichen Flanschbaugruppe durchführen.

Schraubenlängen werden normalerweise in Schritten von standardisiert 5 mm (metrisch) oder 1/4 Zoll (kaiserlich). Runden Sie auf die nächste verfügbare Länge auf, wenn Ihr berechneter Wert dazwischen liegt.

---

Tipps zur Auswahl der Schraubenlänge bei speziellen Anwendungen

Für isolierte Flansche

Wenn Flanschisolierungssätze (Hülsen und Unterlegscheiben) werden verwendet, Erhöhen Sie die Schraubenlänge, um das zusätzliche Material aufzunehmen.

---

Für Hochdrucksysteme

Vermeiden Sie übermäßigen Gewindeeingriff. Verwenden Sie Schrauben mit kürzeren Gewinden oder kundenspezifischen Schaftkonstruktionen, um die Spannungsverteilung zu verbessern.

---

Für korrosive Umgebungen

Edelstahlbolzen oder beschichtete Bolzen können aufgrund der Oberflächenbehandlung leicht abweichende Abmessungen haben. Überprüfen Sie immer die Herstellerangaben.

---

Häufige Fehler bei der Auswahl der Schraubenlänge

• Die Dicke von Dichtung und Unterlegscheibe wird ignoriert

• Vergessen der erforderlichen Gewindeprojektion

• Verwendung von Teilgewindebolzen mit unzureichender Gewindelänge

• Vorausgesetzt, alle Flansche gleicher Nenngröße haben die gleiche Dicke

• Zu lange Schrauben auswählen, Dies kann Störungen oder unsachgemäßes Anziehen verursachen

---

Richtlinien zur Flanschschraubenlänge nach Rohrgröße (ASME B16.5 Referenz)