必要なサイズがすでにわかっている場合, 圧力クラス, 接続を終了する, およびプロセス条件, を見直してください 合金 20 グローブバルブ製品ページ または、技術レビューのためにデータを直接送信します.

合金を見る 20 グローブバルブ

なぜ合金なのか 20 硫酸サービスの対象となります

合金 20 として識別されるニッケル-鉄-クロム合金です。 UNS N08020 とEN 2.4660. その化学成分には銅とモリブデンが含まれています, この合金は硫酸環境での耐性を考慮して開発されました。. 選択された化学処理にも使用されます, 酸洗い, 肥料, 製薬, およびプロセス配管アプリケーション.

その説明が出発点です, 普遍的な承認ではない. 集中, 温度, エアレーション, 酸化性汚染物質, 塩化物, 固体, 流速, 隙間, 洗浄用の化学薬品は腐食挙動を変える可能性があります. ある硫酸条件では良好に機能する材料でも、別の硫酸条件では不適切な場合がある.

まずはバルブデューティを決める: 分離またはスロットリング

グローブバルブは、ステムの直線的な動きを利用して、ディスクまたはプラグをシートに対して配置します。. ゲートバルブとの比較, その流路により、より高い圧力損失が発生します, ただし、形状は調整された流れにより適しています. これは、すべての標準グローブ バルブが自動的に制御バルブになるという意味ではありません。.

合金に装着する 7 つのアイテム 20 グローブバルブの見積依頼

1. 流体の組成と動作範囲

化学名を明記してください, 濃度範囲, 汚染物質, 固体, 関連する場合は pH, エアレーションや洗浄用の化学物質が存在するかどうか. 通常の提供, 最小, 最大, 圧力と温度を設計する. アシッドサービス用, 濃度と温度は個別の一般的な値としてではなく、一緒に指定する必要があります。.

2. サイズ, 評価, そして接続を終了します

NPS または DN を指定する, ASME クラスまたは PN, および必要なエンド接続. フランジ付バルブ用, RF または RTJ フェーシングと適用可能な寸法規格を定義する. 突合せ溶接端の場合, パイプ材料を提供します, スケジュール, ボア, および必要な移行の詳細. 正確な材質と設計温度を確認せずに圧力クラスを選択しないでください。.

3. 設計および寸法規格

必要な設計ベースとエディションを記載します. ASME B16.34 範囲内のバルブの圧力温度定格および一般要件をカバーします。, その間 API 623 フランジ付きまたは突合せ溶接端を備えた、ボルト付きボンネット鋼製グローブ バルブの頑丈なシリーズに適用されます。. 対面での要件, テスト, プロジェクト仕様書, 地域の適合要件は個別に記載する必要があります.

4. 材料スケジュールを完了する

ボディとボンネットの材質形状と仕様を定義する, 次にディスクまたはプラグをリストします, シートまたはシートリング, 幹, 硬化仕上げ, ボルト締め, ガスケット, そして梱包. 一般的に関連する合金の鋳造グレード 20 サービスは ASTM A351 CN7M, 一方、鍛造または鍛造コンポーネントは該当する仕様に従います。. 最終的なコンポーネントの仕様はバルブの設計と一致する必要があります, サイズ, 評価, コード要件.

5. シート, パッキング, および排出要件

シートが金属か柔らかいかを指定する, 必要な漏れクラスまたは合格基準, 梱包材, 必要に応じてライブロード, およびあらゆるプロジェクトの逃亡排出資格. これらの詳細は、流体が危険な場合、またはバルブが頻繁に循環する場合に特に重要です。.

6. 動作・アクチュエータデータ

手動操作の場合, ハンドルまたはギアボックスの要件とアクセス制限を定義する. 空気圧または電気作動用, 利用可能なユーティリティを含める, 制御信号, 失敗位置, 囲いまたはエリアの分類, アクセサリー, 必要ストローク時間, およびアクチュエータのサイジングに使用されるプロセス差圧.

7. 検査, テスト, とドキュメント

圧力試験の規格と合格基準をリストアップします。, PMIの範囲, 材料証明書, 臨死体験, 該当する場合は腐食試験, 検査ホールドポイント, 第三者の証言, マーキング, 図面, そして最終的な文書化書類. もし EN 10204 3.1 証明書またはプロジェクト固有の検査およびテスト計画が必要です, 注文後ではなくRFQに記載してください.

スロットリングレビューのための最小プロセスデータ

よくある仕様の間違い

• 「合金」とだけ書くと 20 構成部品の材質仕様を特定せずに「グローブバルブ」を使用.
• 温度範囲や汚染物質のない酸濃度を提供.
• パイプサイズのみからスロットルアプリケーションを選択できると想定.
• 検証済みの圧力温度定格の代わりに圧力クラスを使用する.
• シャットオフの省略, 漏れ, パッキング, または逃亡者排出要件.
• 生産開始後にのみ証明書または第三者検査を要求する.

よくある質問

合金です 20 あらゆる硫酸濃度に対応?

いいえ. そのパフォーマンスは集中力に依存します, 温度, 汚染物質, エアレーション, 速度, 隙間, および製造および熱処理条件. プロセス固有の腐食データとエンドユーザーの材料工学要件を使用して互換性を確認します.

合金はできるのか 20 流量制御に使用されるグローブバルブ?

スロットリング用に設計可能, しかし、パイプのサイズだけでは十分ではありません. サプライヤーにはフローケースが必要です, 圧力降下, 流体特性, 温度, バルブ特性, 許容ノイズ, キャビテーションまたはフラッシングのレビュー, およびアクチュエータの要件.

「合金」はありますか？ 20 「ボディ」とは、すべての接液部が合金であることを意味します 20?

必ずしもではありません. トリム, 幹, シート, 硬化仕上げ, パッキング, ガスケット, ボルトには異なる材料が使用される場合があります. 完全な部品表をリクエストして確認する.

見積もりの​​ために送るべきもの?

液体と濃度を送ります, 汚染物質, 設計と動作圧力と温度, バルブのサイズと定格, 接続を終了する, 隔離または抑制義務, 必要な材料, 操作方法, テスト, ドキュメント, 量, そして配達先.