産業用配管システムにおいて, の フランジ面 最も重要なシール面の 1 つです. 新しいフランジを製造している場合でも、古いフランジを修復している場合でも, の精度 フランジ面加工 配管接続の完全性を直接決定します. 適切に行われた, 長期的なシール性能と世界標準への準拠を保証します。. 出来が悪かった, 漏れの原因となる可能性があります, システム障害, コストのかかるダウンタイム.

それで, フランジ面を正しく加工するにはどうすればよいですか? この記事では, 表面の準備からツールの選択まで、プロセス全体を順を追って説明します。, 加工技術, そして最終検査. プラントメンテナンスエンジニアであっても, ファブリケーター, またはQC検査員, このガイドには、知っておくべきことがすべて記載されています.

SASA FLANGE, 信頼できる精密フランジの世界的メーカー, ASME に従って、当社が製造するすべてのフランジ面が完璧に機械加工されていることを保証します, EN, および顧客固有の基準.

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フランジ面とは何か、なぜ正確に加工する必要があるのか

あ フランジ面 配管システム内のガスケットまたは別のフランジと嵌合する接触面です。. ボルトを締めたときの圧力シールを保証します。. 時間の経過または製造中に, この表面に欠陥があるとシール不良が発生する可能性があります.

フランジ面加工の主な目標:

• 正しく達成する 平坦度 そして 並列処理

• 権利を創造する 表面粗さ ガスケットグリップ用

• 確保する 寸法精度 許容範囲内

• 圧力や温度の変動下での漏れを避ける

使用するガスケットの種類 (例えば, 螺旋状の傷, ゴム, PTFE) 必要な仕上げと質感を決定する.

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一般的なフランジ面のタイプ

加工前, 顔のタイプを特定して正しい方法を適用する:

1. 盛り上がった顔 (RF)

• ASME フランジの中で最も一般的なタイプ

• スパイラル鋸歯状またはストック仕上げが必要です

2. 平面 (FF)

• ソフトガスケットでシールするには完全に平らでなければなりません

• 低圧システムで使用される

3. リング型ジョイント (RTJ)

• メタルガスケット用の溝加工を施しています。

• 高精度のCNC輪郭加工が必要

4. 男性と女性と舌 & 溝

• 対応するプロファイルの調整が必要

• ハイシールに使用, アライメントが重要なシステム

SASA FLANGE これらすべてのフランジ面タイプを製造します, 必要な公差と表面仕上げに合わせて精密に機械加工されています.

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必要な工具と機器

フランジ面の加工は工場設定または現場で行うことができます。. 使用する工具は用途とフランジのサイズによって異なります:

🛠 工場用CNC加工ツール:

• 横型旋盤

• 立形旋盤 (VTL)

• CNC中ぐり盤およびフェーシング盤

• 表面形状計

🛠 ポータブル現場フェーシングマシン:

• ID または OD 取り付けのフランジフェーシング機械

• 磁気または油圧ベースユニット

• 手持ち回転工具 (軽い再表面仕上げ用)

加工ツールは剛性が必要です, 振動のない, 希望の表面仕上げを実現可能.

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ステップバイステップガイド: フランジ面の加工方法

ステップ 1: フランジの清掃と検査

汚れをすべて取り除きます, 腐食, 規模, そして古いガスケットの残り. 目視検査:

• 深い穴や溝

• 反りや歪み

• ボルト穴周りや表面の錆び

ダメージが軽微な場合, 加工が進むかもしれない. 重症の場合, 交換をお勧めします.

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ステップ 2: フランジを確実に設置する

• 店内で加工する場合, フランジを旋盤または CNC チャックにしっかりと取り付けます.

• 現場修理の場合, ポータブルマシンをフランジの中心に正確に位置合わせしてクランプします。.

• ダイヤルインジケーターを使用して平面度を確認します.

適切な位置合わせにより、不均一なカットや中心からずれた面を防止します。.

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ステップ 3: 適切な切削工具と送り速度の選択

• スパイラル鋸歯状仕上げ用: ラジアル送りツールを使用し、ゆっくりと前進させます。, 一貫したレート (通常 0.8 ASME ストック仕上げの mm/rev).

• 滑らかな仕上がりに: 細いインサートと遅い送り速度を使用してください.

• RTJ用: 溝の形状に合わせた成形工具を使用する.

工具の材質はフランジの硬度と一致する必要があります - ステンレス鋼または硬化合金フランジには超硬インサート.

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ステップ 4: 加工を開始する

• 中心から始めて、らせん状のパスで外側に移動します.

• スピンドル RPM を最適な制限内に維持する (例えば, 60–120 RPM（サイズに応じて）).

• チップ形成を監視する, 工具の摩耗, そして表面品質.

必要に応じて冷却剤を使用して熱を最小限に抑え、仕上がりを向上させます.

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ステップ 5: 表面仕上げと平坦度の測定

加工が完了したら:

• を使用してください 表面粗さ計 (表面形状計) AARHを測定するには (算術平均粗さ高さ).

  • 共通規格:

    • 125–250AARH (うず巻きガスケット用のストック仕上げ)

    • ≤ 125 ああ (ソフトガスケットの滑らかな仕上げ)

• チェック 平坦度 ストレートエッジと隙間ゲージまたはレーザー位置合わせツールを使用.

• 面の厚さとボア直径が仕様と一致していることを確認します.

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ステップ 6: 防食コーティングを施す (必要に応じて)

腐食性環境において, 適用する:

• 防錆油

• エポキシ塗料 (非シール面上)

• PTFEスプレーまたはフィルム (海洋または化学サービス用)

する ない ガスケットまたはアプリケーションで指定されていない限り、実際のシール面をコーティングします.

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最適な結果を得るための加工のヒント

• 常に機械で 新しい、または研ぎたての工具 重要なフランジ用

• 使用 ボアが一致したフランジ 乱流と侵食を最小限に抑えるため

• 正確さを維持する 工具オーバーハング おしゃべりを避けるために

• 再確認 機械の校正 精密な仕事の前に

• 確保する ガスケット着座幅 再表面処理中に変更されない

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フランジ面の加工を管理する規格

次の世界標準は、加工公差と仕上げを指定します。:

• ASME B16.5 / B16.47 (私たち。)

• EN 1092-1 (ヨーロッパ)

• MSS SP-6 – 仕上げおよびマーキング仕様

• API 6A – 油中の高圧フランジ面 & ガス

• ISO 7005 – 国際フランジ規格

SASA FLANGE すべてのフランジ製造においてこれらの基準を遵守し、完全な文書を提供します (EN 10204 3.1/3.2) リクエストに応じて.

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精密機械加工されたフランジ面が必要な用途

機械加工されたフランジ面は、:

• 製油所および化学工場

• 発電 (蒸気と原子力)

• 食べ物, 飲み物, および製薬産業

• 極低温および高温システム

• 油圧・高圧機器

シール不良が許容できないシステムにおいて, 加工精度は交渉不可.

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選ぶ理由 SASA FLANGE 精密機械加工フランジ用?

で SASA FLANGE, すべてのフランジ面は高度な CNC 機器を使用して機械加工され、訓練を受けた検査員によって適合性が検証されています。:

• 正確な表面仕上げ仕様 (螺旋鋸歯状, スムーズ, RTJグルーブ)

• 平面度と平行度の公差

• 圧力クラスと寸法適合性

炭素鋼を供給します, ステンレス鋼, デュプレックス, あらゆるサイズと規格のニッケル合金フランジ, 世界中の要求の高いプロジェクトですぐに使用できます.

SASA FLANGE — すべての表面が重要な場所. 卓越性を追求した設計.

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結論

それで, フランジ面はどのように加工しますか? 適切なツールを使用して, メソッド, と品質管理, 漏れ防止シールと長期的なシステムパフォーマンスを保証するフランジ表面を復元または作成できます。.

新しいフランジを製造するか、既存のフランジを再表面化するか, プロセスにはスキルが必要です, 規格への準拠, および精密機械加工 - これらすべてが当社の事業の中核です。 SASA FLANGE.

保証されたパフォーマンスのために, 認定された精度, そして専門的なサポート, 信頼 SASA FLANGE 次の重要な接続を提供するために.