مكونات الأنابيب الفولاذية المقاومة للصدأ, مختارة حسب الصف.

304L يحتوي على الحد الأقصى لمحتوى الكربون أقل من 304. يساعد انخفاض مستوى الكربون على تقليل مخاطر التحسس في العديد من الصناعات الملحومة. يجب أن يظل الاختيار النهائي مطابقًا لمواصفات المواد الحاكمة, رمز التصميم, المعالجة الحرارية, وشروط الخدمة.

316يحتوي L على الموليبدينوم ويوفر بشكل عام مقاومة أفضل للتنقر من 304L في العديد من البيئات الحاملة للكلوريد. تركيز الكلوريد, درجة حرارة, الشقوق, كيمياء التنظيف, ويجب مراجعة العمر المتوقع قبل الاختيار.

310, 321, و 347 يتم تقييمها عادة لواجبات درجة الحرارة المرتفعة, لكنهم يحلون مشاكل مختلفة. 310 معروف بمقاومته للأكسدة, بينما 321 و 347 هي درجات مستقرة. الإجهاد المسموح به, ركوب الدراجات الحرارية, أَجواء, تلفيق, ويحدد الكود المطبق الاختيار النهائي.

لا. 904L عبارة عن مادة عالية السبائك مخصصة لظروف التآكل الأكثر تطلبًا, ولكنه يغير التكلفة أيضًا, التوفر, ممارسة اللحام, وضوابط المشروع. يجب أن تبرر مراجعة التآكل ودورة الحياة الموثقة استخدامها.

قد يستخدم نظام الأنابيب عائلة سبائك متسقة, ولكن كل نموذج مكون يمكن أن يكون له تصنيف ASTM مختلف, طريق التصنيع, معيار الأبعاد, تصنيف الضغط, ومتطلبات الاختبار. تأكيد التوافق عبر حدود الضغط الكاملة.

توفير نوع المنتج, الصف المادي والمواصفات, مقاس, الجدول الزمني أو تتحمل, فئة الضغط, مواجهة أو إنهاء الاتصال, معيار الأبعاد, كمية, متطلبات الاختبار والشهادة, وشروط الخدمة المقصودة.