LNG-Prozessbereich	Flanschanwendung
Verflüssigungsanlage	Wärmetauscherauslässe, Kompressoranschlüsse
LNG-Lagertank	Einlass-/Auslassdüsen, Entlüftungsleitungen
LNG-Transportschiff	Frachtrohre, Sprühleitungen, ESD-Ventile
Ladearmsysteme	Drehgelenke, Kupplungen trennen
Regasifizierungsterminal	Verdampferrohre, Versandlinien

Diese Flansche werden in beiden Fällen verwendet kryogene Flüssigkeit Und kalter Dampf Service, die dauerhafte Leistung in dynamischen thermischen Umgebungen erfordern.

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Geeignete Flanschmaterialien für den LNG-Service

Die Materialauswahl ist bei kryogenen Anwendungen von entscheidender Bedeutung. Der Flansch muss halten Zähigkeit, Duktilität, und mechanische Festigkeit bei Temperaturen nahe -162°C. Zu den gängigen Materialien gehören::

1. ASTM A350 LF2 (Kohlenstoffstahl – Niedrige Temperatur)

• Minimaler Charpy-Schlagtest bei -46 °C

• Wird häufig in unkritischen Kaltdampfleitungen eingesetzt

• Kostengünstig, aber nicht für die Exposition gegenüber kryogenen Flüssigkeiten geeignet

2. ASTM A182 F304/F304L und F316/F316L (Edelstahl)

• Gute kryogene Eigenschaften

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit im LNG-Dampfbetrieb

• Wird häufig in Rohrleitungen verwendet, Ventile, und Flanschbaugruppen

3. ASTM A182 F321 und F347

• Stabilisierte Edelstähle für hohe Temperaturwechselbeanspruchung

• Wird in Leitungen verwendet, die häufigen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind

4. Nickellegierungen (z.B., Inconel 625, Hastelloy)

• Überragende kryogene Leistung und Korrosionsbeständigkeit

• Wird in kritischen LNG-Transferleitungen und im Unterwasserbetrieb eingesetzt

5. Aluminiumlegierungen

• Wird in bestimmten Tank- und Wärmetauscherkomponenten verwendet

• Leicht und gute Kältebeständigkeit, wird aber nicht häufig für Flansche verwendet

sasa länglich bietet Flansche aus zertifizierten Niedertemperaturmaterialien mit vollständiger MTC-Dokumentation und schlaggeprüften Qualitäten.

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Arten von Flanschen, die in LNG-Systemen verwendet werden

Die Auswahl des Flanschtyps hängt von der Druckklasse ab, Strömungsanforderungen, und Zugänglichkeit. Zu den gängigen Flanschtypen für den LNG-Service gehören::

1. Vorschweißflansch (WN)

• Stark und resistent gegen Stress

• Ideal für Hochdruck- und kryogene Anwendungen

• Sorgt für eine gleichmäßige Strömung mit minimalen Turbulenzen

2. Aufsteckflansch (ALSO)

• Einfachere Ausrichtung, aber geringere Festigkeit

• Wird in Niederdruck-Dampfleitungen verwendet

3. Blindflansch

• Wird zum Abdichten der Enden von Rohrleitungen und Behältern verwendet

• Unverzichtbar für Druckprüfungen und zukünftige Erweiterungen

4. Überlappungsflansch

• Funktioniert mit einem Stummelende

• Nützlich in Systemen, die häufig demontiert werden müssen

• Ermöglicht Kosteneinsparungen durch die Verwendung korrosionsbeständiger Stummelenden

5. Muffenschweiß- und Gewindeflansche

• Bei LNG aufgrund der Einschränkungen bei thermischen Wechselwirkungen seltener

• Wird in Instrumenten oder Hilfsleitungen mit kleinem Durchmesser verwendet

sasa länglich stellt kryogene Flansche nach ASME- und EN-Standard mit Präzisionsbearbeitung und Maßgenauigkeit her, die für den LNG-Betrieb geeignet sind.

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Dichtungstechnologien für kryogene Flansche

Erreichen eines dichte Abdichtung ist bei kryogenen Temperaturen besonders schwierig Schrumpfung der Dichtung, Temperaturwechsel, Und Differentialausdehnung.

Empfohlene Dichtungsmaterialien:

• Spiralgewickelte Dichtungen (SS + PTFE/Graphit)
  Flexibel und hochdrucktolerant

• Kammprofildichtungen
  Hervorragende Abdichtung mit Metallkern und weichen Dichtungsschichten

• Wellblechdichtungen
  Hohe Erholung und gute Radfahrbedingungen

• PTFE-Umschlagdichtungen
  Hervorragende chemische und kryogene Beständigkeit

Überlegungen zur Versiegelung:

• Verwenden gezahnte Flanschflächen um den Halt der Dichtung zu verbessern

• Bewerben Sie sich richtig Drehmomentmuster um eine ungleichmäßige Belastung zu vermeiden

• Installieren Isoliersets wo galvanische Korrosion auftreten kann

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Technische Überlegungen für LNG-Flansche

1. Thermische Kontraktion

• Metall schrumpft bei kryogenen Temperaturen

• Bei der Rohrausrichtung und dem Schraubendrehmoment müssen Zugeständnisse gemacht werden

2. Isolationskompatibilität

• Flansche können mit Perlit umwickelt sein, Schaumglas, oder Polyurethan-Isolierung

• Dampfsperre und Dichtung dürfen den Flanschzugang nicht behindern

3. Vibration und Expansion

• Verwenden Sie Dehnungsfugen, um Rohrleitungsbewegungen aufzunehmen

• Schrauben so konstruieren, dass sie dynamischen Belastungen standhalten

4. Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

• Flansche im LNG-Betrieb erfordern häufig eine Röntgen- und Ultraschallprüfung

• Die Materialzertifizierung muss Folgendes umfassen: Charpy-Schlagwerte

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Standards und Zertifizierungen

LNG-Niedertemperaturflansche müssen globale technische Standards für Materialien erfüllen, Design, und Inspektion:

• ASME B16.5 / B16.47 – Flanschabmessungen und Druckstufen

• ASTM A350 / A182 – Niedrigtemperatur- und rostfreie Materialqualitäten

• EN 1092-1 – Flanschabmessungen nach europäischem Standard

• MSS-SP-44 – Stahlflansche mit großem Durchmesser

• ISO 28921-1 / 2 – Ventil- und Flanschnormen für den kryogenen Einsatz

• NACE MR0175 / ISO 15156 – Ggf. Sauergasbeständigkeit

• EN 10204 3.1 / 3.2 – Anforderungen an Materialprüfzeugnisse

sasa länglich liefert LNG-Flansche mit vollständiger Rückverfolgbarkeit, stoßgeprüfte Zertifizierungen, und Einhaltung globaler Codes.

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Fallstudien zu LNG-Projekten: Flanschanwendung

Fall 1: Schwimmende LNG-Produktionseinheit (FLNG)

• Anwendung: LNG-Ladelinie vom Verflüssigungsmodul

• Flansche: ASTM A182 F316L WN-Flansche, RTJ-Gesicht

• Dichtungen: Spiralgewickelt mit PTFE-Füllung

• Merkmale: Getestet bei -196 °C mit NDT- und PMI-Verifizierung

Fall 2: LNG-Importterminal

• Anwendung: Anschluss für Tauchpumpe

• Flansche: Inconel 625 Überlappungsverbindung mit rostfreien Stummelenden

• Dichtungen: Kammprofil mit Graphitschichten

• Merkmale: Aufgebrachte kryogene Isolierung und Brandschutzbeschichtung

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Wartung und Inspektion

Routinemäßige Inspektionen sind für die Sicherheit des LNG-Systems von entscheidender Bedeutung:

• Sichtprüfungen für Frostlinien, Lecks, oder Schraubenlockerung

• Drehmomentprüfungen an Verbindungselementen aufgrund thermischer Zyklen

• Regelmäßiger Austausch von Dichtungen und Dichtstoffen

• Korrosionsprüfungen um Isolationsbrüche herum

sasa länglich bietet außerdem Unterstützung bei der Inspektion nach der Installation und Kits zum Austausch von Flanschen für Wartungsprojekte.

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Abschluss

Tieftemperaturflansche sind grundlegend für den Safe, effizient, und langlebigen Betrieb von LNG-Systeme. Von Verflüssigungsanlagen bis hin zu Regasifizierungsterminals, Diese Flansche müssen hohe Anforderungen hinsichtlich erfüllen Materialleistung, Maßhaltigkeit, Zuverlässigkeit der Abdichtung, Und Code-Compliance.

Bei sasa länglich, Wir bieten spezielle Flanschlösungen für LNG-Umgebungen, einschließlich kryogene Materialqualitäten, fortschrittliche Dichtungssysteme, Und Einhaltung der ASME- und EN-Normen. Unsere Flansche sind so gefertigt, dass sie extremer Kälte standhalten, Vibration, und Druck, Wir stellen sicher, dass Ihr LNG-Betrieb sicher und reibungslos verläuft.