منطقة معالجة الغاز الطبيعي المسال	تطبيق شفة
مصنع التسييل	منافذ المبادلات الحرارية, اتصالات الضاغط
خزان الغاز الطبيعي المسال	فوهات المدخل/المخرج, خطوط تنفيس
سفينة حاملة للغاز الطبيعي المسال	أنابيب البضائع, خطوط الرش, صمامات ESD
تحميل أنظمة الذراع	المفاصل الدوارة, قطع وصلات
محطة إعادة التغويز	أنابيب المرذاذ, خطوط الإرسال

وتستخدم هذه الشفاه في كليهما السائل المبرد و بخار بارد خدمة, تتطلب أداءً متينًا في البيئات الحرارية الديناميكية.

---

مواد شفة مناسبة لخدمة الغاز الطبيعي المسال

اختيار المواد أمر بالغ الأهمية في التطبيقات المبردة. يجب الاحتفاظ بالحافة صلابة, ليونة, والقوة الميكانيكية عند درجات حرارة تقترب من -162 درجة مئوية. وتشمل المواد المشتركة:

1. ASTM A350 LF2 (الكربون الصلب – درجة حرارة منخفضة)

• الحد الأدنى لاختبار تأثير شاربي عند -46 درجة مئوية

• كثيرا ما تستخدم في خطوط البخار البارد غير الحرجة

• فعالة من حيث التكلفة, ولكنها ليست مناسبة للتعرض للسوائل المبردة

2. ASTM A182 F304/F304L وF316/F316L (الفولاذ المقاوم للصدأ)

• خصائص مبردة جيدة

• مقاومة ممتازة للتآكل في خدمة بخار الغاز الطبيعي المسال

• يشيع استخدامها في الأنابيب, الصمامات, والجمعيات شفة

3. ASTM A182 F321 وF347

• الفولاذ المقاوم للصدأ المستقر لركوب الدراجات الحرارية العالية

• يستخدم في الخطوط المعرضة للتغيرات المتكررة في درجات الحرارة

4. سبائك النيكل (على سبيل المثال, إنكونيل 625, هاستيلوي)

• أداء فائق التبريد ومقاومة للتآكل

• يتم تطبيقه في خطوط نقل الغاز الطبيعي المسال الحرجة والخدمة المغمورة

5. سبائك الألومنيوم

• يستخدم في بعض مكونات الخزان والمبادل الحراري

• خفيفة الوزن ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة المنخفضة, ولكن لا تستخدم على نطاق واسع للشفاه

ساسا مستطيل توفر الشفاه في مواد معتمدة منخفضة الحرارة مع وثائق MTC الكاملة ودرجات تم اختبارها ضد الصدمات.

---

أنواع الفلنجات المستخدمة في أنظمة الغاز الطبيعي المسال

يعتمد اختيار نوع الحافة على فئة الضغط, متطلبات التدفق, وإمكانية الوصول. تشمل أنواع الفلنجات الشائعة لخدمة الغاز الطبيعي المسال:

1. شفة الرقبة اللحام (ون)

• قوية ومقاومة للإجهاد

• مثالية لتطبيقات الضغط العالي والمبردة

• يوفر تدفقًا سلسًا مع الحد الأدنى من الاضطراب

2. الانزلاق على شفة (لذا)

• محاذاة أسهل, ولكن قوة أقل

• تستخدم في خطوط البخار ذات الضغط المنخفض

3. شفة عمياء

• يستخدم لإغلاق نهايات خطوط الأنابيب والسفن

• ضروري لاختبار الضغط والتوسعات المستقبلية

4. شفة اللفة المشتركة

• يعمل مع نهاية كعب

• مفيد في الأنظمة التي تتطلب تفكيكًا متكررًا

• يتيح توفير التكاليف باستخدام نهايات كعب مقاومة للتآكل

5. لحام المقبس والشفاه الملولبة

• أقل شيوعًا في الغاز الطبيعي المسال بسبب القيود المفروضة على التدوير الحراري

• تستخدم في الأجهزة الصغيرة أو الخطوط المساعدة

ساسا مستطيل تقوم بتصنيع الشفاه المبردة القياسية ASME وEN بآلات دقيقة ودقة أبعاد مناسبة لعمليات الغاز الطبيعي المسال.

---

تقنيات الختم للفلنجات المبردة

تحقيق أ ختم محكم صعب بشكل خاص في درجات الحرارة المبردة بسبب انكماش طوقا, ركوب الدراجات الحرارية, و التوسع التفاضلي.

مواد الحشية الموصى بها:

• جوانات الجرح دوامة (سس + PTFE/الجرافيت)
  مرنة وتتحمل الضغط العالي

• جوانات Kammprofile
  إغلاق فائق بنواة معدنية وطبقات مانعة للتسرب ناعمة

• جوانات معدنية مموجة
  انتعاش عالي وجيد لظروف ركوب الدراجات

• جوانات مغلف PTFE
  مقاومة كيميائية ومبردة ممتازة

اعتبارات الختم:

• يستخدم وجوه شفة مسننة لتحسين قبضة طوقا

• تطبيق السليم أنماط عزم الدوران لتجنب التحميل غير المتكافئ

• ثَبَّتَ أطقم عازلة حيث قد يحدث التآكل الجلفاني

---

الاعتبارات الهندسية لفلنجات الغاز الطبيعي المسال

1. الانكماش الحراري

• ينكمش المعدن عند درجات الحرارة المبردة

• يجب عمل بدلات في محاذاة الأنابيب وعزم دوران الترباس

2. توافق العزل

• قد تكون ملفوفة الشفاه في البيرلايت, زجاج رغوي, أو عزل البولي يوريثين

• يجب ألا يتداخل حاجز البخار والختم مع الوصول إلى الحافة

3. الاهتزاز والتوسع

• استخدام فواصل التمدد لاستيعاب حركة خطوط الأنابيب

• تصميم الاغلاق لمقاومة الأحمال الديناميكية

4. اختبار غير مدمر (NDT)

• غالبًا ما تتطلب الفلنجات في خدمة الغاز الطبيعي المسال التصوير الشعاعي واختبار الموجات فوق الصوتية

• يجب أن تشمل شهادة المواد قيم تأثير شاربي

---

المعايير والشهادات

يجب أن تستوفي الشفاه ذات درجة الحرارة المنخفضة للغاز الطبيعي المسال المعايير الهندسية العالمية للمواد, تصميم, والتفتيش:

• ASME B16.5 / ب16.47 – أبعاد الفلنجة وتقييمات الضغط

• ASTM A350 / أ182 - درجات المواد ذات درجات الحرارة المنخفضة والمقاومة للصدأ

• EN 1092-1 – أبعاد الفلنجة القياسية الأوروبية

• إم إس إس-SP-44 – فلنجات فولاذية ذات قطر كبير

• ISO 28921-1 / 2 – معايير الصمامات والشفة للخدمة المبردة

• NACE MR0175 / ISO 15156 – مقاومة الغازات الحامضة إن أمكن

• EN 10204 3.1 / 3.2 – متطلبات شهادة اختبار المواد

ساسا مستطيل توفر حواف الغاز الطبيعي المسال مع إمكانية التتبع الكامل, شهادات اختبار التأثير, والامتثال للقوانين العالمية.

---

دراسات حالة مشروع الغاز الطبيعي المسال: تطبيق شفة

قضية 1: وحدة إنتاج الغاز الطبيعي المسال العائمة (FLNG)

• طلب: خط تحميل الغاز الطبيعي المسال من وحدة التسييل

• الشفاه: ASTM A182 الشفاه F316L WN, وجه آر تي جي

• الحشيات: جرح حلزوني مع حشو PTFE

• سمات: تم اختباره عند -196 درجة مئوية مع التحقق من NDT وPMI

قضية 2: محطة استيراد الغاز الطبيعي المسال

• طلب: اتصال مضخة الإرسال المغمورة

• الشفاه: إنكونيل 625 وصلة حضن مع نهايات كعب غير قابلة للصدأ

• الحشيات: Kammprofile مع طبقات الجرافيت

• سمات: يتم تطبيق العزل المبرد وطلاء الحماية من الحرائق

---

الصيانة والتفتيش

يعد الفحص الروتيني أمرًا حيويًا لسلامة نظام الغاز الطبيعي المسال:

• عمليات التفتيش البصرية لخطوط الصقيع, التسريبات, أو تخفيف الترباس

• فحص عزم الدوران على السحابات بسبب ركوب الدراجات الحرارية

• الاستبدال الدوري من الحشيات والمواد المانعة للتسرب

• فحص التآكل حول خروقات العزل

ساسا مستطيل كما تقدم أيضًا دعمًا لفحص ما بعد التثبيت ومجموعات استبدال الفلنجات لمشاريع الصيانة.

---

خاتمة

الشفاه ذات درجة الحرارة المنخفضة تعتبر أساسية للخزنة, فعال, وتشغيل طويل الأمد أنظمة الغاز الطبيعي المسال. من مصانع التسييل إلى محطات إعادة التحويل إلى غاز, يجب أن تلبي هذه الشفاه المتطلبات الصعبة من حيث الأداء المادي, دقة الأبعاد, موثوقية الختم, و الامتثال للكود.

في ساسا مستطيل, نحن نقدم حلول شفة متخصصة مصممة لبيئات الغاز الطبيعي المسال, مشتمل درجات المواد المبردة, أنظمة الختم المتقدمة, و الامتثال لمعايير ASME و EN. يتم تصنيع الشفاه لدينا لتحمل البرد الشديد, اهتزاز, والضغط, ضمان تشغيل الغاز الطبيعي المسال الخاص بك بأمان وسلاسة.