Área de Processo de GNL	Aplicação de flange
Planta de liquefação	Saídas do trocador de calor, conexões do compressor
Tanque de armazenamento de GNL	Bicos de entrada/saída, linhas de ventilação
Navio transportador de GNL	Tubulação de carga, linhas de pulverização, Válvulas ESD
Sistemas de Braço de Carregamento	Articulações giratórias, desconectar acoplamentos
Terminal de Regaseificação	Tubulação do vaporizador, linhas de envio

Esses flanges são usados ​​em ambos líquido criogênico e vapor frio serviço, exigindo desempenho durável em ambientes térmicos dinâmicos.

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Materiais de flange adequados para serviço de GNL

A seleção de materiais é crucial em aplicações criogênicas. O flange deve reter resistência, ductilidade, e resistência mecânica em temperaturas próximas de -162°C. Os materiais comuns incluem:

1. ASTM A350 LF2 (Aço carbono – Baixa temperatura)

• Teste mínimo de impacto Charpy a -46°C

• Frequentemente usado em linhas de vapor frio não críticas

• Econômico, mas não é adequado para exposição a líquidos criogênicos

2. ASTM A182 F304/F304L e F316/F316L (Aço inoxidável)

• Boas propriedades criogênicas

• Excelente resistência à corrosão em serviço de vapor de GNL

• Comumente usado em tubulações, válvulas, e conjuntos de flange

3. ASTM A182 F321 e F347

• Aços inoxidáveis ​​estabilizados para alta ciclagem térmica

• Usado em linhas expostas a mudanças frequentes de temperatura

4. Ligas de Níquel (por exemplo, Inconel 625, Hastelloy)

• Desempenho criogênico superior e resistência à corrosão

• Aplicado em linhas críticas de transferência de GNL e serviço submerso

5. Ligas de alumínio

• Usado em certos componentes de tanques e trocadores de calor

• Leve e boa resistência a baixas temperaturas, mas não é amplamente utilizado para flanges

sasa oblonga fornece flanges em materiais certificados para baixas temperaturas com documentação MTC completa e classes testadas contra impacto.

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Tipos de flanges usados ​​em sistemas de GNL

A seleção do tipo de flange depende da classe de pressão, requisitos de fluxo, e acessibilidade. Os tipos comuns de flange para serviço de GNL incluem:

1. Flange de pescoço soldado (WN)

• Forte e resistente ao estresse

• Ideal para aplicações criogênicas e de alta pressão

• Fornece fluxo suave com turbulência mínima

2. Flange deslizante (ENTÃO)

• Alinhamento mais fácil, mas menor resistência

• Usado em linhas de vapor de baixa pressão

3. Flange cego

• Usado para vedar as extremidades de tubulações e vasos

• Essencial para testes de pressão e expansões futuras

4. Flange de junta sobreposta

• Funciona com um stub final

• Útil em sistemas que requerem desmontagens frequentes

• Permite economia de custos usando pontas resistentes à corrosão

5. Solda de soquete e flanges roscados

• Menos comum em GNL devido a limitações no ciclo térmico

• Usado em instrumentação de pequeno diâmetro ou linhas auxiliares

sasa oblonga fabrica flanges criogênicas padrão ASME e EN com usinagem de precisão e exatidão dimensional adequadas para operações de GNL.

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Tecnologias de vedação para flanges criogênicos

Conseguir um vedação hermética é particularmente difícil em temperaturas criogênicas devido a encolhimento da junta, ciclagem térmica, e expansão diferencial.

Materiais de junta recomendados:

• Juntas em espiral (SS + PTFE/Grafite)
  Flexível e tolerante a alta pressão

• Juntas Kammprofile
  Vedação superior com núcleo metálico e camadas de vedação macias

• Juntas metálicas onduladas
  Alta recuperação e bom para condições de ciclismo

• Juntas de envelope de PTFE
  Excelente resistência química e criogênica

Considerações sobre vedação:

• Usar faces de flange serrilhadas para melhorar a aderência da junta

• Aplicar corretamente padrões de torque para evitar carregamento irregular

• Instalar kits isolantes onde pode ocorrer corrosão galvânica

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Considerações de engenharia para flanges de GNL

1. Contração Térmica

• O metal encolhe em temperaturas criogênicas

• Devem ser feitas tolerâncias no alinhamento do tubo e no torque do parafuso

2. Compatibilidade de Isolamento

• Os flanges podem ser envoltos em perlita, espuma de vidro, ou isolamento de poliuretano

• A barreira de vapor e a vedação não devem interferir no acesso ao flange

3. Vibração e Expansão

• Use juntas de expansão para absorver o movimento da tubulação

• Aparafusamento de projeto para resistir a cargas dinâmicas

4. Testes Não Destrutivos (END)

• Os flanges no serviço de GNL geralmente exigem radiografias e testes ultrassônicos

• A certificação do material deve incluir Valores de impacto Charpy

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Padrões e Certificações

Os flanges de baixa temperatura de GNL devem atender aos padrões globais de engenharia para materiais, projeto, e inspeção:

• ASME B16.5 / B16.47 – Dimensões do flange e classificações de pressão

• ASTM A350 / A182 – Classes de materiais inoxidáveis ​​e de baixa temperatura

• EN 1092-1 – Dimensões do flange padrão europeu

• MSS-SP-44 – Flanges de aço de grande diâmetro

• ISO 28921-1 / 2 – Padrões de válvulas e flanges para serviço criogênico

• NACE MR0175 / ISO 15156 – Resistência a gases ácidos, se aplicável

• EN 10204 3.1 / 3.2 – Requisitos de certificado de teste de material

sasa oblonga fornece flanges de GNL com rastreabilidade total, certificações testadas de impacto, e conformidade com códigos globais.

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Estudos de Caso do Projeto GNL: Aplicação de flange

Caso 1: Unidade Flutuante de Produção de GNL (FLNG)

• Aplicativo: Linha de carregamento de GNL do módulo de liquefação

• Flanges: ASTM A182 Flanges F316L WN, Cara do RTJ

• Juntas: Ferida em espiral com enchimento de PTFE

• Características: Testado a -196°C com NDT e PMI verificados

Caso 2: Terminal de Importação de GNL

• Aplicativo: Conexão da bomba de envio submersa

• Flanges: Inconel 625 junta sobreposta com pontas de aço inoxidável

• Juntas: Kammprofile com camadas de grafite

• Características: Isolamento criogênico e revestimento de proteção contra fogo aplicados

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Manutenção e Inspeção

A inspeção de rotina é vital para a segurança do sistema de GNL:

• Inspeções visuais para linhas de gelo, vazamentos, ou afrouxamento do parafuso

• Verificações de torque em fixadores devido ao ciclo térmico

• Substituição periódica de juntas e selantes

• Verificações de corrosão em torno de falhas de isolamento

sasa oblonga também oferece suporte de inspeção pós-instalação e kits de substituição de flange para projetos de manutenção.

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Conclusão

Flanges de baixa temperatura são fundamentais para a segurança, eficiente, e operação duradoura de Sistemas de GNL. Das plantas de liquefação aos terminais de regaseificação, esses flanges devem atender a requisitos exigentes em termos de desempenho material, precisão dimensional, confiabilidade de vedação, e conformidade do código.

No sasa oblonga, fornecemos soluções de flange especializadas projetadas para ambientes de GNL, incluindo classes de materiais criogênicos, sistemas de vedação avançados, e conformidade com os padrões ASME e EN. Nossos flanges são fabricados para suportar frio extremo, vibração, e pressão, garantindo que sua operação de GNL funcione com segurança e sem problemas.