Beschreibung
Super duplex stainless steel industrial valve
Super-Duplex 2507 Rückschlagventil
A severe chloride-service valve material for seawater, Off-Shore-, desalination and aggressive process systems. The swing check valve configuration is engineered for backflow prevention in steady-flow process and utility lines.
What is a Super Duplex 2507 Rückschlagventil?
A Super Duplex 2507 Swing Check Valve combines a highly alloyed ferritic-austenitic stainless steel with high strength and strong resistance to chloride pitting, crevice corrosion and stress-corrosion cracking with an automatic non-return design whose hinged disc opens with forward flow and closes as flow decelerates or reverses.
2507 requires disciplined material procurement, Bildung, welding, heat treatment and testing to preserve phase balance and corrosion performance. Check valves should be sized from minimum, normal and maximum flow plus transient behavior rather than automatically matching the pipe size.
Super-Duplex 2507 Swing Check Valve specifications
| Produkt | Super-Duplex 2507 Rückschlagventil |
|---|---|
| Ventilkonstruktion | Bolted-cover swing check valve with hinged disc and service-specific seat/hinge arrangement |
| Nominelles Material | Super-Duplex 2507 |
| UNS / Eine Referenz | UNS S32750; EN 1.4410 |
| Produktformen | Geschmiedet ASTM A182 F53; project-approved ASTM A995/A890 cast grade selected by chemistry and properties; exact component specification required |
| Designstandards | API 594 Und ASME B16.34; API 6D only for specifically designed pipeline-service valves |
| Druckprüfung | API 598 oder projektspezifische Gehäuse- und Verschlusstests |
| Druckstufe | ASME-Klasse oder PN-Bewertung anhand des exakten Materials überprüft, Größe, Konstruktions- und Auslegungstemperatur |
| Verbindungen beenden | RF/RTJ-Flansch- oder Stumpfschweißenden je nach Ausführung |
| Betrieb | Automatic; external lever/weight, spring assist or dashpot only when engineered |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 Materialaufzeichnungen, Druckprüfbericht, GA-Zeichnungs- und Projektinspektionsprotokolle wie bestellt |
Dies ist ein technisches Anfrageprodukt, keine universelle Lagerspezifikation. Die endgültige Verfügbarkeit hängt von der Ventilgröße ab, Druckklasse, materielle Form, trimmen, Sitzsystem, Operator, Menge und erforderliche Code-Edition.
Super-Duplex 2507 Materialauswahl
| Auswahlpunkt | Technische Anleitung |
|---|---|
| Materialprofil | a highly alloyed ferritic-austenitic stainless steel with high strength and strong resistance to chloride pitting, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion |
| Warum es ausgewählt wird | High strength and high resistance to localized chloride corrosion when correctly manufactured and specified. |
| Typischer Service | Meerwasserinjektion, Entsalzung, Offshore-Oberseiten, brine and aggressive chloride-bearing process systems. |
| Zu überprüfende Einschränkungen | Upper and lower service-temperature limits, hydrogen exposure, galvanic coupling and intermetallic precipitation require engineering review. |
| Spezifikationsroute | Geschmiedet ASTM A182 F53; project-approved ASTM A995/A890 cast grade selected by chemistry and properties; exact component specification required |
| Überprüfung | 100 percent PMI where ordered, MTC and heat treatment review, ferrite testing plus specified ASTM A923, Korrosion, impact and NDE requirements. |
Swing Check Valve design and standards
API 594
Common design and testing basis for check valves within its scope.
ASME B16.34
Druck-Temperatur, material and general valve design requirements within scope.
API 598
Shell and closure pressure-testing basis when specified.
API 6D
Pipeline-service requirements apply only to valves specifically designed and documented to API 6D.
Disc stability, minimum velocity, pressure drop, orientation, pump trip and system transients affect slam risk and service life.
Feuersicher, flüchtige Emission, saurer Service, Sauerstoff, kryogen, Chlor- und PED-Anforderungen gelten nur, wenn sie für die genaue angebotene Konfiguration explizit definiert und unterstützt werden.
Typische Anwendungen
| Industrie | Materieller Servicekontext | Fokus auf Ventilauswahl |
|---|---|---|
| Offshore-Öl und -Gas | Meerwasserinjektion, firewater and chloride-rich process systems | Minimum stable velocity, orientation, pressure drop, disc dynamics, closure leakage and transient control |
| Entsalzung | High-chloride feed, brine and reverse-osmosis support systems | Minimum stable velocity, orientation, pressure drop, disc dynamics, closure leakage and transient control |
| Chemische Verarbeitung | Aggressive chloride and acidic streams after compatibility review | Minimum stable velocity, orientation, pressure drop, disc dynamics, closure leakage and transient control |
| Meerestechnik | Seawater cooling and critical marine utility systems | Minimum stable velocity, orientation, pressure drop, disc dynamics, closure leakage and transient control |
Anwendungsbeispiele stellen keine Korrosions- oder Designfreigabe dar. Der Endbenutzer muss die Prozesschemie überprüfen, Verunreinigungen, Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, Radfahren, Emissionen und regulatorische Anforderungen.
Qualität, Prüfung und Rückverfolgbarkeit
Rückverfolgbarkeit der Schmelzzahl und EN 10204 3.1 Datensätze, die den bestellten Komponentenspezifikationen entsprechen.
100 percent PMI where ordered, MTC and heat treatment review, ferrite testing plus specified ASTM A923, Korrosion, impact and NDE requirements.
API 598 oder projektspezifische Gehäuse- und Verschlusstests, mit den in der Bestellung angegebenen Akzeptanz- und Leckagekriterien.
GA-Zeichnung, Abmessungen, Markierung, Betrieb, Drucktest und spezifizierte NDE-/Drittpartei-Aufzeichnungen.
RFQ-Checkliste
- Ventilkonstruktionsstandard und erforderliche Ausgabe
- Nenngröße und ASME-Klasse oder PN-Bewertung
- Genaue Materialangaben zur Druckbegrenzung, trimmen, Sitze, Packen und Verschrauben
- Minimum/normal/maximum flow, fluid properties, line orientation and pump/system transient data
- Verbindung beenden, Konfrontations- und Face-to-Face-Anforderung
- Flüssige Zusammensetzung, Konzentration, Verunreinigungen und Feststoffe
- Design und Betriebsdruck/-temperatur
- PMI, Korrosionsprüfung, NTE, Zeugen- und Dokumentenanforderungen
Häufig gestellte Fragen
How is super duplex 2507 different from duplex 2205?
2507 contains higher chromium, molybdenum and nitrogen and generally offers greater strength and localized-corrosion resistance. Es erfordert außerdem eine strengere Herstellung und Wärmebehandlungskontrolle.
Ist 2507 automatically suitable for all seawater service?
NEIN. Temperatur, Chlorierung, Spalten, Einlagen, fließen, galvanic couples and cathodic protection affect performance. The complete system must be reviewed.
What documentation should be requested?
Zu den allgemeinen Anforderungen gehören: EN 10204 3.1 records, PMI, heat-treatment evidence, ferrite results and specified corrosion, impact and NDE reports.
What causes swing check valve slam?
Oversizing, low velocity, excessive disc travel and rapid flow reversal can cause impact closure. Correct hydraulic sizing and transient review are essential.
Can a swing check valve be installed vertically?
Only when approved for vertical upward flow and the operating velocity can open and stabilize the disc. Follow the qualified design and installation instructions.
Can Super Duplex 2507 be used for every component in this swing check valve?
Nicht automatisch. Druckgrenze, trimmen, Stiel oder Schaft, Sitzplätze, Verpackung, Dichtungs- und Schraubenmaterialien haben unterschiedliche mechanische und korrosionsbedingte Anforderungen. Für den Service muss eine vollständige Stückliste erstellt werden.
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