Beschreibung
Duplex-Industrieventil aus Edelstahl
Duplex 2205 Dreifach versetzte Absperrklappe
Ein hochfestes, chloridbeständiges Ventilmaterial für den Offshore-Bereich, chemisch, Zellstoff- und Wasseranwendungen. The triple offset butterfly valve configuration is engineered for compact high-temperature or severe-service process isolation.
Was ist ein Duplex? 2205 Dreifach versetzte Absperrklappe?
Ein Duplex 2205 Triple Offset Butterfly Valve combines a ferritic-austenitic duplex stainless steel combining higher strength with improved chloride stress-corrosion and localized-corrosion resistance compared with common austenitic grades with a quarter-turn metal-seated design using three geometric offsets to reduce seat rubbing and support severe-service isolation.
Die Duplexleistung hängt von einer ausgewogenen Mikrostruktur ab, richtiges Lösungsglühen, kontrollierte Schweißung und bauteilspezifische Materialvorgaben. Seat-stack design, pressure direction, leakage class, shaft loading, thermal cycling and actuator torque are configuration-specific.
Duplex 2205 Triple Offset Butterfly Valve specifications
| Produkt | Duplex 2205 Dreifach versetzte Absperrklappe |
|---|---|
| Ventilkonstruktion | Triple-eccentric metal-seated butterfly valve in wafer, lug, double-flanged or butt-weld body pattern |
| Nominelles Material | Duplex 2205 |
| UNS / Eine Referenz | UNS S32205/S31803; EN 1.4462 |
| Produktformen | Geschmiedet ASTM A182 F60/F51; gießen ASTM A995/A890 4A ggf; Wärmebehandlung und Korrosionsprüfung nach Maßgabe der Bestellung |
| Designstandards | API 609 Und ASME B16.34; EN 593 option for applicable European projects |
| Druckprüfung | API 598, EN 12266-1 or project-specified shell and seat testing |
| Druckstufe | ASME-Klasse oder PN-Bewertung anhand des exakten Materials überprüft, Größe, Konstruktions- und Auslegungstemperatur |
| Verbindungen beenden | Wafer, lug, double-flanged or butt-weld body patterns according to design |
| Betrieb | Gearbox, pneumatic, electric or hydraulic actuator |
| Dokumentation | EN 10204 3.1 Materialaufzeichnungen, Druckprüfbericht, GA-Zeichnungs- und Projektinspektionsprotokolle wie bestellt |
Dies ist ein technisches Anfrageprodukt, keine universelle Lagerspezifikation. Die endgültige Verfügbarkeit hängt von der Ventilgröße ab, Druckklasse, materielle Form, trimmen, Sitzsystem, Operator, Menge und erforderliche Code-Edition.
Duplex 2205 Materialauswahl
| Auswahlpunkt | Technische Anleitung |
|---|---|
| Materialprofil | ein ferritisch-austenitischer Duplex-Edelstahl, der im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Sorten eine höhere Festigkeit mit verbesserter Chlorid-Spannungskorrosions- und lokaler Korrosionsbeständigkeit kombiniert |
| Warum es ausgewählt wird | Höhere Festigkeit als rostfreie Stähle der 300er-Serie mit nützlicher Lochfraßbildung, Spalt- und Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit. |
| Typischer Service | Offshore-Produktion, produziertes Wasser, Zellstoff und Papier, chemische Verarbeitung und chloridhaltige Wassersysteme. |
| Zu überprüfende Einschränkungen | Temperaturgrenzen, wasserstoffbedingte Schäden, Unsachgemäße Wärmebehandlung und intermetallische Phasen müssen berücksichtigt werden. 2205 ist nicht mit Superduplex austauschbar 2507. |
| Spezifikationsroute | Geschmiedet ASTM A182 F60/F51; gießen ASTM A995/A890 4A ggf; Wärmebehandlung und Korrosionsprüfung nach Maßgabe der Bestellung |
| Überprüfung | PMI, MTC, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und spezifiziertes Ferrit, ASTM A923 oder Korrosionsprüfung gemäß der Materialspezifikation des Projekts. |
Triple Offset Butterfly Valve design and standards
API 609
Common design basis for butterfly valves; category, body pattern, seat design and edition must be identified.
ASME B16.34
Pressure-temperature and general valve design requirements where applicable.
API 598 / EN 12266-1
Shell and seat testing selected for the applicable project and market.
API 607 / ISO 10497
Fire-safe qualification applies only to the exact seat, Dichtungs- und Ventilkonfiguration.
Seal ring, seat stack, pressure direction, shaft/packing system, bearing loads and actuator safety factor must be reviewed as a complete package.
Feuersicher, flüchtige Emission, saurer Service, Sauerstoff, kryogen, Chlor- und PED-Anforderungen gelten nur, wenn sie für die genaue angebotene Konfiguration explizit definiert und unterstützt werden.
Typische Anwendungen
| Industrie | Materieller Servicekontext | Fokus auf Ventilauswahl |
|---|---|---|
| Offshore-Öl und -Gas | Produziertes Wasser, Versorgungs- und ausgewählte Prozesssysteme | Pressure direction, leakage class, metal-seat design, Temperatur, torque and fire-safe/emissions qualification |
| Zellstoff und Papier | Fermenter, Bleichunterstützung und chloridhaltige Prozesslinien | Pressure direction, leakage class, metal-seat design, Temperatur, torque and fire-safe/emissions qualification |
| Chemische Verarbeitung | Organische Säuren, Chloride und gemischte Prozessströme nach Überprüfung | Pressure direction, leakage class, metal-seat design, Temperatur, torque and fire-safe/emissions qualification |
| Wasser und Entsalzung | Füttern, Vorbehandlung und moderate meerwasserbezogene Systeme | Pressure direction, leakage class, metal-seat design, Temperatur, torque and fire-safe/emissions qualification |
Anwendungsbeispiele stellen keine Korrosions- oder Designfreigabe dar. Der Endbenutzer muss die Prozesschemie überprüfen, Verunreinigungen, Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, Radfahren, Emissionen und regulatorische Anforderungen.
Qualität, Prüfung und Rückverfolgbarkeit
Rückverfolgbarkeit der Schmelzzahl und EN 10204 3.1 Datensätze, die den bestellten Komponentenspezifikationen entsprechen.
PMI, MTC, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und spezifiziertes Ferrit, ASTM A923 oder Korrosionsprüfung gemäß der Materialspezifikation des Projekts.
API 598, EN 12266-1 or project-specified shell and seat testing, mit den in der Bestellung angegebenen Akzeptanz- und Leckagekriterien.
GA-Zeichnung, Abmessungen, Markierung, Betrieb, Drucktest und spezifizierte NDE-/Drittpartei-Aufzeichnungen.
RFQ-Checkliste
- Ventilkonstruktionsstandard und erforderliche Ausgabe
- Nenngröße und ASME-Klasse oder PN-Bewertung
- Genaue Materialangaben zur Druckbegrenzung, trimmen, Sitze, Packen und Verschrauben
- Body pattern, face-to-face, pressure direction, leakage class, seal-ring design and actuation
- Verbindung beenden, Konfrontations- und Face-to-Face-Anforderung
- Flüssige Zusammensetzung, Konzentration, Verunreinigungen und Feststoffe
- Design und Betriebsdruck/-temperatur
- PMI, Korrosionsprüfung, NTE, Zeugen- und Dokumentenanforderungen
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen S31803 und S32205??
Für S32205 gelten strengere Mindestlegierungsanforderungen, die die Beständigkeit der Korrosionsleistung verbessern. Beide werden verwendet für 2205 Produkte, Es muss jedoch die genaue UNS-Note angegeben werden.
Warum ist eine Wärmebehandlung für Duplexventile wichtig??
Die richtige Lösungsglühbehandlung trägt dazu bei, das erforderliche Ferrit-Austenit-Gleichgewicht herzustellen und schädliche Phasen aufzulösen. Eine unsachgemäße thermische Vorgeschichte kann die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verringern.
Welche Tests werden üblicherweise für Duplexmaterial verlangt??
Für Projekte ist möglicherweise PMI erforderlich, Ferritmessung, ASTM A923 Testen, Korrosionsprüfung, Aufprallprüfung und NTE. Die Anforderungen hängen von der Produktform ab, Leistungs- und Projektspezifikation.
What are the three offsets?
They separate the shaft from the seat and body centerlines and add a conical sealing geometry, allowing rapid seat disengagement during opening.
Is every triple offset butterfly valve bidirectional?
NEIN. Some designs have a preferred pressure direction or different leakage capability by direction. Confirm the tested performance of the exact configuration.
Kann Duplex 2205 be used for every component in this triple offset butterfly valve?
Nicht automatisch. Druckgrenze, trimmen, Stiel oder Schaft, Sitzplätze, Verpackung, Dichtungs- und Schraubenmaterialien haben unterschiedliche mechanische und korrosionsbedingte Anforderungen. Für den Service muss eine vollständige Stückliste erstellt werden.
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Senden Sie die Ventilspezifikation, genaue Materialgüten, Größe, Druckklasse, Betriebsbedingungen, Mengen- und Prüfanforderungen für die technische Überprüfung.








