Descripción
Detalle del producto
Slip on weld neck flange is a forged flange designed with a bore slightly larger than the pipe outside diameter, allowing the pipe to slip into the flange before fillet welding. With its extended neck or hub section, this design improves pipe alignment, adds rigidity at the connection point and is suitable for low to medium pressure service where easier installation and cost efficiency are important. It is commonly used in process piping, utility lines, sistemas de agua, marine pipelines and general industrial service.
SASA FLANGE supplies slip on weld neck flange products in standard and custom dimensions according to ASME, EN, DIN, Estándares JIS y GB. Cada pedido puede estar respaldado por análisis químicos., pruebas mecanicas, inspección dimensional, Pruebas del PMI, sealing face verification, EN 10204 3.1 certificate and full heat number traceability to meet project, EPC and end-user quality requirements.
- ✓Nombre del producto: Slip On Weld Neck Flange
- ✓Grado del material: ASTM A105, A182F304/F316, A350 LF2, F11, F22, F51
- ✓Tipo de producto: Forged slip-on flange with reinforced neck or hub design
- ✓Característica principal: Easy pipe installation, accurate alignment, good rigidity and economical fabrication
- ✓Aplicaciones: Petróleo y gas, químico, generación de energía, marina, water treatment and general industrial piping
Parámetros del producto
| Nombre del producto | Slip On Weld Neck Flange |
| Grado del material | ASTM A105, A350 LF2, A182 F304/F304L/F316/F316L, F11, F22, F51, F53, F55 |
| Tipo de material | Acero carbono, Acero inoxidable, Acero aleado, Acero inoxidable dúplex |
| Formulario de producto | Brida forjada, brida mecanizada, custom drilled flange |
| Rango de tamaño | DN15 – DN1500 (1/2 pulgada – 60 pulgada) |
| Clase de presión | Clase 150 – 2500 / PN6 – PN100 / SOLO 5K – 40k |
| Cara de sellado | RF, FF, RTJ, TG, MFM |
| Tratamiento superficial | Aceite antioxidante, pintura negra, yellow paint, galvanizado en caliente, pasivación, CNC machined finish |
| Estándar | ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS B2220, GB/T 9119 o especificación del cliente |
| Inspección | Análisis químico, Prueba mecánica, Prueba PMI, Dimensional, Hidrostático |
| Certificado | EN 10204 3.1 Certificado de material disponible |
| Servicio de procesamiento | Corte, Mecanizado CNC, Perforación personalizada, Procesamiento de tamaño personalizado |
Composición química
The following chemical composition is for general reference based on a common carbon steel forged grade used for slip on weld neck flange production. Final chemical composition depends on the specified material grade, heat treatment condition and applicable standard, and will be confirmed by the mill test certificate and inspection records supplied with the order.
| Elemento | do | Y | Minnesota | PAG | S | cr | En | Mes | Otro |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A105 Contenido % | 0.35 máximo | 0.10 – 0.35 | 0.60 – 1.05 | 0.035 máximo | 0.040 máximo | 0.30 máximo | 0.40 máximo | 0.12 máximo | Cu 0.40 máximo, V 0.08 máximo |
Propiedades mecánicas
Mechanical properties of slip on weld neck flange materials vary according to grade, forging practice, condición del tratamiento térmico y espesor de la sección. The values below represent typical minimum requirements for widely specified flange materials. Actual test results are reported in the EN 10204 3.1 material certificate and can be verified through third-party inspection when required.
| Calificación | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | Alargamiento | Dureza | Densidad |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A105 | 485 MPa mín. | 250 MPa mín. | 22% mín. | 187 HB máx. | 7.85 g/cm3 |
| ASTM A182 F316/F316L | 515 MPa mín. | 205 MPa mín. | 30% mín. | 217 HB máx. | 7.98 g/cm3 |
Tabla de tamaños comunes
| Rango de tamaño | Clase de presión | Cara de sellado | Material | Disponibilidad |
|---|---|---|---|---|
| DN15 – DN50 | Clase 150 – 600 | RF | A105, F304/L, F316/L | Existencias / Producción |
| DN65 – DN300 | Clase 150 – 1500 | RF / RTJ | A105, LF2, F304/L, F316/L, F11, F22 | Existencias / Producción |
| DN350 – DN600 | Clase 150 – 2500 | RF / RTJ | A105, LF2, F316/L, F51 | Producción |
| DN700 – DN1500 | Clase 150 – 900 | RF | A105, F304/L, F316/L | Hecho a pedido |
Comparación de diferentes especificaciones
| Tipo | Descripción | Uso típico |
|---|---|---|
| ASME Slip-On | Standard slip-on flange with bore larger than pipe OD, welded by fillet weld | General process piping and utility service |
| Slip On Weld Neck Flange | Slip-on style flange with reinforced neck or hub for improved alignment and rigidity | Industrial systems needing easier fit-up with added hub strength |
| Raised Face Type | Sealing face with raised gasket seating area for improved pressure sealing | Aceite, gas, chemical and power piping |
| Ring Type Joint Type | Machined RTJ groove for metal ring gasket sealing under higher pressure service | High-pressure hydrocarbon and critical service lines |
Normas equivalentes y nombres internacionales
Slip on weld neck flange products can be produced to multiple international flange systems depending on project region and pipeline specification. Material grade names and dimensional series differ by standard, but equivalent carbon steel, stainless steel and alloy steel options are available for global EPC, OEM and maintenance requirements with corresponding test certificates.
| Estándar / Región | Código estándar | Grado típico / Equivalente |
|---|---|---|
| EE.UU | ASME B16.5 | ASTM A105, A182F304/F316, A350 LF2 |
| Europa | EN 1092-1 | P245GH, 1.4301, 1.4401, 1.4404 |
| Alemania | DIN 2527 / 2566 | C22.8, 1.0460, 1.4571 |
| Japón | JIS B2220 | SFVC2A, SUS304, SUS316 |
| Porcelana | GB/T 9119 | 20#, 16Minnesota, 06Cr19Ni10, 022Cr17Ni12Mo2 |
Flujo del proceso de producción
SASA FLANGE controls each manufacturing stage of slip on weld neck flange production to ensure reliable dimensional accuracy, material integrity and compliance with international flange standards for industrial piping service.
- 1. Selección de materia prima
- 2. Forja / Corte
- 3. Tratamiento térmico
- 4. Mecanizado en desbaste
- 5. Terminar el mecanizado
- 6. Perforación
- 7. Tratamiento superficial
- 8. Inspección
- 9. Calificación
- 10. Embalaje
- 11. Entrega
| Paso del proceso | Descripción | Punto de control de calidad |
|---|---|---|
| Materia prima | Seleccione palanquillas o placas de forja certificadas | Certificado de material y trazabilidad |
| Forja | Forjado en caliente para lograr la forma requerida. | Temperatura de forjado y relación de reducción. |
| Tratamiento térmico | Normalizando, templado o recocido | Control de temperatura y tiempo de mantenimiento. |
| Mecanizado | Cara de sellado, agujeros para pernos, dimensiones | Precisión dimensional y acabado superficial. |
| Inspección | Inspección final antes del envío. | Dimensión, superficie, PMI, hidrostático |
Inspección del producto
1. Inspección de composición química
Chemical composition inspection is carried out using spectrometer or laboratory analysis to verify that the flange material conforms to the specified grade such as A105, F304, F316 or alloy steel grades. Key elements including carbon, manganeso, cromo, nickel and molybdenum are checked against the applicable ASTM, EN, DIN or project specification requirements.
2. Pruebas de propiedades mecánicas
Mechanical testing confirms that forged flanges meet required tensile strength, límite elástico, elongation and hardness values. Tests are performed according to relevant material standards and heat treatment condition. This inspection ensures the slip on weld neck flange has the required strength and toughness for service pressure, fabrication and operating temperature conditions.
3. Inspección dimensional
Dimensional inspection verifies outside diameter, espesor, tamaño del orificio, dimensiones del cubo, círculo de pernos, diámetro del agujero del perno, number of holes and flange facing details. Raised face height, RTJ groove dimensions and flatness are also checked where applicable. This ensures full interchangeability with standard piping systems and proper gasket sealing during field installation.
4. Pruebas PMI y pruebas hidrostáticas
PMI testing is available to confirm alloy identity and prevent material mix-up, especially for stainless steel, duplex and chrome moly grades. Hydrostatic or pressure-related verification can be arranged according to project requirements. All inspection records can be linked to the heat number and supplied with EN 10204 3.1 certificado, marking and full traceability documentation.
Embalaje del producto
- ✓Embalaje de caja de madera: Adecuado para productos de alta presión y gran diámetro.
- ✓Embalaje de paletas con film retráctil: Adecuado para envíos por lotes y tamaños estándar
- ✓Recubrimiento de aceite antioxidante + Papel impermeable: Utilizado para la protección del transporte marítimo.
- ✓Bolsa de plástico individual + Caja de cartón: Utilizado para accesorios pequeños y productos roscados.
- ✓Borrar marcado: Calificación, tamaño, clase de presión, número de calor y número de pedido
Aplicaciones
Slip on weld neck flange is used across industrial piping systems where reliable connection strength, simple assembly and standard dimensional compatibility are required. Its slip-on installation style supports efficient fabrication, while the reinforced hub profile provides improved alignment and stress distribution in general process, utility and medium-pressure service applications.
| Industria | Aplicaciones típicas | Por qué se utiliza este producto |
|---|---|---|
| Petróleo y gas | Process lines, produced water systems, tubería de servicios públicos, tank farm connections | Provides economical installation, standard sealing faces and dependable service in low to medium pressure lines |
| Procesamiento químico | Corrosive fluid transfer lines, pump connections, storage and dosing systems | Available in stainless steel and alloy grades with good corrosion resistance and easy field assembly |
| Generación de energía | Líneas de agua de refrigeración, auxiliary steam systems, condensate and service piping | Supports standard plant piping layouts with good alignment and fabrication efficiency |
| Tratamiento de agua | agua cruda, agua filtrada, chemical dosing and distribution pipelines | Cost-effective flange connection for carbon steel or stainless systems with easy maintenance access |
| Marino y Offshore | Ballast lines, sistemas de agua de mar, fire lines and deck utility piping | Suitable in corrosion-resistant materials and practical for confined fabrication and replacement work |
¿Por qué elegir? SASA FLANGE?
- ✓Fabricante profesional de bridas deslizantes para proyectos industriales globales.
- ✓Tamaño personalizado, clase de presión y calidad del material según dibujos
- ✓Soporte estándar completo: ASME, EN, DIN, JIS, ES, GOST y especificaciones del cliente.
- ✓Trazabilidad del material con control del número de calor y EN 10204 3.1 certificado de materiales
- ✓Análisis químico, pruebas mecanicas, Pruebas del PMI, inspección hidrostática y dimensional
- ✓Disponibilidad de stock para artículos estándar., plazo de entrega 3-7 días; producción personalizada 15-30 días
- ✓Embalaje de exportación para el mar, transporte aereo y terrestre
- ✓15+ años de experiencia suministrando 50+ países en todo el mundo
Preguntas frecuentes
q: What is a slip on weld neck flange?
A: A slip on weld neck flange is a flange designed with a bore slightly larger than the pipe outside diameter so the pipe can slip into position before welding. Compared with a standard slip-on flange, the reinforced neck or hub offers better alignment and added rigidity, making it suitable for general industrial piping and medium-duty service conditions.
q: What materials are available for slip on weld neck flange?
A: SASA FLANGE supplies slip on weld neck flange products in carbon steel, low-temperature carbon steel, acero inoxidable, alloy steel and duplex stainless steel. Los grados comunes incluyen ASTM A105, A350 LF2, A182 F304/F304L/F316/F316L, F11, F22 and F51. Other grades can be produced according to international standards or customer project specifications.
q: ¿Qué clase de presión se admite??
A: The supported pressure range typically covers ASME Class 150, 300, 600, 900, 1500 y 2500, dependiendo del tamaño, material and design requirements. EN and DIN pressure ratings such as PN6 to PN100 and JIS ratings from 5K to 40K are also available. Final selection depends on operating pressure, temperature and piping code requirements.
q: Poder SASA FLANGE suministrar tamaños personalizados?
A: Sí. SASA FLANGE can supply custom sizes, non-standard drilling, special bore dimensions, customized neck geometry, RTJ or raised face machining and special material grades based on drawings or project data sheets. We also support ASME, EN, DIN, JIS, GB and mixed-standard requirements for OEM production, maintenance replacement and EPC project procurement.
q: ¿Qué certificado se proporciona??
A: Standard supply includes EN 10204 3.1 material certificate with heat number traceability. Depending on the project, we can also provide MTC, informes de inspección dimensional, PMI test records, mechanical test reports and third-party inspection support. Hydrostatic or additional NDE-related documentation can be arranged according to the purchase order and applicable project specification.
Contáctenos
If you are looking for slip on weld neck flange or related custom flange products, por favor contacte SASA FLANGE con tu talla requerida, clase de presión, grado del material, estándar, tratamiento superficial, requisitos de cantidad e inspección. Nuestro equipo proporcionará soluciones técnicas profesionales y cotizaciones competitivas dentro de 24 horas.
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