خطوة 1: تحديد مغلف التصميم الحقيقي

سجل ضغط التصميم, درجة حرارة التصميم, نطاق التشغيل, ظروف مضطربة, وسط العملية, بدل التآكل, واجب دوري وعمر الخدمة المتوقع. إن اختيار درجة الحرارة المرتفعة ليس تمرينًا بدرجة حرارة واحدة. التعرض للزحف على المدى الطويل, العابرين الحرارية, أكسدة, قد يتحكم تلف الهيدروجين والتآكل تحت العزل في أجزاء مختلفة من القرار.

رمز الأنابيب المعتمد, تحدد مواصفات العميل وفئة الخط مسار المواد المسموح به. لا تعد نطاقات درجات الحرارة التسويقية المنشورة بديلاً عن بيانات الضغط المسموح بها في الكود أو جداول درجة حرارة الضغط الخاصة بمعيار الحافة.

خطوة 2: حدد نظام المواد المتوافقة

قم بمطابقة الحافة مع الأنبوب المجاور, التجهيزات, أجسام الصمامات, استراتيجية لحام المعادن والانشقاق. F11, ينتمي كل من F22 وF91 إلى نظام معدني مختلف. يمكن للشفة ذات القوة الاسمية الأعلى أن تقدم لحامًا غير متطابق, متطلبات التمدد الحراري أو المعالجة الحرارية إذا تم استخدامها خارج فئة الخط المقصودة.

خطوة 3: معدل الشفة وتصميم المفصل

استخدم معيار ASME المعمول به والإصدار المعتمد لتحديد تصنيف درجة حرارة الضغط لمجموعة وفئة المواد المحددة. فصل 600 لا يعني 600 رطل لكل بوصة مربعة, والطبقة 900 لا يعني 900 رطل لكل بوصة مربعة. يتغير الضغط المتاح مع المواد ودرجة الحرارة.

ثم حدد نوع الشفة, تواجه, طوقا والانشقاق كمفصل واحد. تُستخدم حواف الرقبة الملحومة بشكل شائع في الخطوط الحرجة ذات درجات الحرارة العالية لأن المحور الملحوم بعقب يوفر انتقالًا تدريجيًا. يجب أن يتطابق إعداد التجويف واللحام مع جدار الأنبوب المطلوب. يعتمد اختيار التردد اللاسلكي مقابل RTJ على اتصال الجهاز, معيار طوقا, فلسفة الخدمة والمشروع; الواجهتان غير قابلتين للتبادل الميداني.

خطوة 4: قفل في التصنيع وضوابط الجودة

قبل التصنيع, تحديد طريق تزوير المطلوبة, المعالجة الحرارية, تردد الاختبار, حدود الصلابة, تغطية مؤشر مديري المشتريات (PMI)., فحص السطح, الفحص بالموجات فوق الصوتية, فحص الأبعاد ونوع الشهادة. يجب أن يوضح الأمر أيضًا ما إذا كانت نقاط التفتيش أو الاحتجاز الخاصة بطرف ثالث تنطبق.

للأنظمة الملحومة, قم بمحاذاة درجة الشفة مع WPS المؤهل, سخن, ضوابط البينية, حشو معدني وPWHT. درجة 91 يستحق العمل انضباطًا خاصًا لأن التحقق من التركيب وحده لا يمكنه تأكيد البنية المجهرية الصحيحة. تعد إمكانية التتبع الكامل بدءًا من حرارة المواد الخام وحتى وضع العلامات النهائية أمرًا ضروريًا لكل درجة.