Descripción
Nickel-iron-chromium alloy industrial valve
Aleación 20 Válvula de bola flotante
A chemical-process valve material associated with sulfuric-acid, pickling and fertilizer duties. The floating ball valve configuration is engineered for fast on-off isolation in process and utility piping.
What is a Alloy 20 Válvula de bola flotante?
A Alloy 20 Floating Ball Valve combines a nickel-iron-chromium alloy containing copper and molybdenum, developed for resistance in sulfuric-acid and related chemical environments with a compact quarter-turn isolation design in which line pressure loads the floating ball against the downstream seat.
Aleación 20 selection must use concentration-temperature corrosion data and account for contaminants, aireación, velocity and crevices. Floating-ball suitability depends on size, differential pressure, seat load, operating torque and cavity-pressure behavior.
Aleación 20 Floating Ball Valve specifications
| Producto | Aleación 20 Válvula de bola flotante |
|---|---|
| Construcción de válvulas | One-, two- or three-piece floating-ball construction; full or reduced bore |
| Material nominal | Aleación 20 |
| A NOSOTROS / una referencia | UNS N08020; EN 2.4660 |
| Formularios de productos | Forjado/forjado ASTM B462 o ASTM A182 F20 as applicable; elenco ASTM A351 CN7M; component specification controlled by design |
| Estándares de diseño | API 608, ISO 17292 y ASME B16.34; API 6D only when specifically designed and ordered |
| Prueba de presión | API 598 o pruebas de carcasa y cierre especificadas por el proyecto |
| Clasificación de presión | Clase ASME o clasificación PN verificada con el material exacto, tamaño, temperatura de construcción y diseño |
| Conexiones finales | RF/RTJ flanged, roscado, socket-weld or butt-weld according to design |
| Operación | Lever, gearbox, pneumatic or electric actuator |
| Documentación | EN 10204 3.1 registros de materiales, informe de prueba de presión, Registros de inspección del proyecto y planos GA según lo ordenado |
Este es un producto de consulta diseñado, no es una especificación de stock universal. La disponibilidad final depende del tamaño de la válvula., clase de presión, forma material, recortar, sistema de asiento, operador, cantidad y edición del código requerido.
Aleación 20 selección de materiales
| Punto de selección | Orientación de ingeniería |
|---|---|
| perfil de material | a nickel-iron-chromium alloy containing copper and molybdenum, developed for resistance in sulfuric-acid and related chemical environments |
| Por qué se selecciona | Useful resistance to sulfuric acid and a range of chemical environments, with fabrication characteristics familiar to stainless-alloy shops. |
| Servicio tipico | Sulfuric-acid processing, fertilizer, decapado, chemical transfer and pharmaceutical process systems. |
| Limitaciones a comprobar | It is not a universal acid alloy. Hydrochloric acid, oxidizing contaminants and mixed acids can change performance significantly. |
| Ruta de especificación | Forjado/forjado ASTM B462 o ASTM A182 F20 as applicable; elenco ASTM A351 CN7M; component specification controlled by design |
| Verificación | PMI del níquel, cromo, copper and molybdenum plus heat traceability and component-specific MTC review. |
Floating Ball Valve design and standards
API 608 / ISO 17292
Common design bases for industrial metal ball valves; exact scope and edition must be stated.
ASME B16.34
Presión-temperatura, material, diseño, examination, testing and marking requirements within scope.
API 598
Common shell and closure pressure-testing basis when specified.
API 607 / API 6FA
Fire-test qualification applies only to the exact offered seat, seal and valve configuration.
Seat polymer or metal, ball/stem alloy, embalaje, anti-static device, blowout-resistant stem, cavity relief and actuator torque must be selected together.
A prueba de fuego, emisión-fugitiva, servicio amargo, oxígeno, criogénico, Los requisitos de cloro y PED se aplican solo cuando se definen y admiten explícitamente para la configuración ofrecida exacta..
Aplicaciones típicas
| Industria | Contexto de servicio material | Enfoque en la selección de válvulas |
|---|---|---|
| Sulfuric-acid processing | Transfer, dilution and process systems within verified concentration-temperature limits | Seat compatibility, differential pressure, cavity relief, torque and fire-safe/emissions requirements |
| Fertilizer | Acid and chemical handling systems after compatibility review | Seat compatibility, differential pressure, cavity relief, torque and fire-safe/emissions requirements |
| Decapado | Selected acid circulation and transfer duties | Seat compatibility, differential pressure, cavity relief, torque and fire-safe/emissions requirements |
| Pharmaceutical and fine chemical | Corrosive reagent and batch-process systems | Seat compatibility, differential pressure, cavity relief, torque and fire-safe/emissions requirements |
Los ejemplos de aplicación no constituyen una aprobación de corrosión o de diseño.. El usuario final debe verificar la química del proceso., contaminantes, presión, temperatura, velocidad, ciclismo, emisiones y requisitos reglamentarios.
Calidad, pruebas y trazabilidad
Trazabilidad del número de calor y EN 10204 3.1 registros coincidentes con las especificaciones del componente solicitado.
PMI del níquel, cromo, copper and molybdenum plus heat traceability and component-specific MTC review.
API 598 o pruebas de carcasa y cierre especificadas por el proyecto, con criterios de aceptación y fugas indicados en el pedido.
dibujo de ga, dimensiones, calificación, operación, prueba de presión y registros de NDE/terceros especificados.
Lista de verificación de solicitudes de presupuesto
- Estándar de diseño de válvula y edición requerida.
- Tamaño nominal y clasificación ASME Class o PN
- Especificaciones exactas del material para el límite de presión., recortar, asientos, embalaje y atornillado
- Full or reduced bore, seat material, cavity relief, anti-static/fire-safe and actuator requirements
- Finalizar conexión, requisito presencial y presencial
- Composición fluida, concentración, contaminantes y sólidos
- Presión/temperatura de diseño y funcionamiento
- PMI, prueba de corrosión, ECM, requisitos de testimonios y documentos
Preguntas frecuentes
Why is Alloy 20 used in sulfuric-acid service?
su níquel, cromo, molybdenum and copper balance can provide useful resistance across selected sulfuric-acid conditions. Exact concentration, temperature and contaminants remain decisive.
What cast grade is commonly associated with Alloy 20 valvulas?
ASTM A351 CN7M is a commonly specified cast grade associated with Alloy 20-type service. Forged components use their applicable wrought specification.
Puede aleación 20 replace Hastelloy C276?
Not as a blanket substitution. The alloys have different chemistry, strength and corrosion behavior. Selection must follow actual process corrosion data and the piping material specification.
How does a floating ball valve achieve shutoff?
Line pressure moves the ball slightly toward the downstream seat, producing pressure-assisted sealing. Seat material and geometry control leakage and operating torque.
When should a trunnion-mounted design be considered?
Trunnion mounting is commonly evaluated as size, presión, torque, seat-load control or pipeline-service requirements increase.
Puede aleación 20 be used for every component in this floating ball valve?
No automáticamente. Límite de presión, recortar, vástago o eje, asientos, embalaje, Los materiales de juntas y pernos tienen diferentes funciones mecánicas y de corrosión.. La lista completa de materiales debe estar diseñada para el servicio..
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