맞대기 용접 플랜지는 고압 분야에서 가장 널리 사용되는 플랜지 유형 중 하나입니다., 고온 배관 시스템. 강인함으로 유명함, 안정, 파이프와의 원활한 전환, 그들은 석유 및 가스와 같은 산업에 필수적입니다., 발전, 석유화학, 조선업.

안전을 확보하기 위해, 구조적 완전성, 그리고 긴 서비스 기간, 맞대기 용접 플랜지의 생산 공정은 다음과 같은 국제 표준에 따라 신중하게 제어되고 수행되어야 합니다. ASME B16.5, B16.47, 그리고 EN 1092-1.

이 기사에서는 원자재 선택부터 최종 검사까지 맞대기 용접 플랜지 생산 공정에 대한 완전한 분석을 제공하고 다음과 같은 업계 최고의 제조업체에서 사용하는 품질 보증 관행을 강조합니다. SASAFLANGE.

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맞대기 용접 플랜지란?

맞대기 용접 플랜지, 웰드 넥 플랜지라고도 함, 원주 맞대기 용접을 통해 파이프에 원활하게 연결되는 긴 테이퍼형 허브가 특징입니다.. 이 설계는 응력 집중을 줄이고 압력 변동과 관련된 까다로운 환경에서 탁월한 성능을 보장합니다., 진동, 또는 극한의 기온.

주요 기능은 다음과 같습니다:

• 응력 분산을 위한 긴 허브

• 원활한 흐름을 위해 파이프와 일치하는 보어

• 맞대기 용접을 위한 경사진 끝

• 올려진 얼굴로 사용 가능 (RF), 평평한 얼굴 (FF), 및 링형 조인트 (RTJ)

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맞대기 용접 플랜지의 단계별 생산 공정

맞대기 용접 플랜지의 생산에는 여러 정밀 제어 단계가 포함됩니다., 각각은 최종 제품의 구조적 및 치수적 완전성에 기여합니다..

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1. 원료 선택

이 과정은 고품질의 원료를 선택하는 것에서부터 시작됩니다, 일반적으로 단조 빌렛 또는 둥근 막대 형태로 만들어집니다.:

• 스테인레스 스틸 (304, 316, 321, 등.)

• 탄소강 (A105, A350 LF2)

• 합금강 (F11, F22)

• 이중 또는 슈퍼 이중 강철

이 단계의 주요 고려 사항:

• 재료는 화학적 및 기계적 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 밀 테스트 인증서 (MTC) 검토됨

• 열 번호 추적으로 완전한 추적이 보장됩니다.

~에 SASAFLANGE, 모든 원자재는 인증된 공장에서 공급되며 생산이 시작되기 전에 검증됩니다..

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2. 단조공정

원료 빌렛은 재료 등급에 따라 900°C에서 1250°C 사이의 온도로 용광로에서 가열됩니다.. 가열되면, 유압프레스나 해머 등을 사용하여 고압으로 거친 플랜지 형태로 성형한 제품입니다..

단조의 장점:

• 입자 구조 개선

• 기계적 성질을 향상시킵니다.

• 다공성 및 내부 결함 최소화

단조 블랭크는 이미 최종 플랜지 모양과 유사합니다., 목과 외경을 포함하여.

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3. 열처리

단조 후, 플랜지는 원하는 기계적 특성을 달성하고 내부 응력을 완화하기 위해 열처리 공정을 거칩니다..

일반적인 열처리 공정:

• 정규화

• 가열 냉각

• 담금질 및 템퍼링

• 용액 어닐링 (스테인레스 스틸의 경우)

열처리 후 경도와 인장강도를 테스트하여 규격 준수 여부를 확인합니다..

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4. 거친 가공

열처리된 단조품은 거친 가공을 위해 기계 공장으로 보내집니다., CNC 선반과 보링 머신을 사용하여 플랜지를 거의 최종 치수로 절단하는 곳.

거친 가공에는 다음이 포함됩니다.:

• 외경

• 플랜지 두께

• 허브 및 보어 치수

• 볼트 홀 가이드 드릴링

다음 단계인 정삭 가공에서는 적절한 공차를 유지하는 것이 중요합니다..

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5. 마무리 가공

정밀 가공 도구를 사용하여 플랜지를 최종 치수로 만듭니다., ASME 또는 EN 사양에 따름. 이 단계는 설치 중 완벽한 적합성과 밀봉을 보장하는 데 중요합니다..

가공 작업 완료:

• 밀봉면 가공 (RF, RTJ, FF)

• 용접 넥 끝의 베벨링

• 정확한 피치 원 직경에 맞게 볼트 구멍 드릴링

• 부드럽고 정확한 표면 마감 만들기

~에 SASAFLANGE, CNC 제어 기계는 미크론 이내의 허용 오차를 유지하기 위해 정기적으로 교정됩니다..

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6. 표면 처리

고객 요구 사항 및 애플리케이션에 따라, 다양한 표면 처리 적용 가능:

• 산세 및 패시베이션 (스테인레스 스틸의 경우)

• 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅 (탄소강의 경우)

• 녹슬지 않는 코팅 또는 흑색 도장

• 중요한 씰링 영역을 위한 가공 마감

적절한 표면 처리로 부식을 방지하고 개스킷 및 연결 장비와의 호환성을 보장합니다..

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7. 표시 및 식별

표면 마무리 후, 각 플랜지에는 필수 정보가 찍혀 있거나 레이저로 새겨져 있습니다., 포함:

• 크기 및 압력 등급

• 재료 등급

• 히트 수

• 기준 (예를 들어, ASME B16.5, EN 1092-1)

• 제조업체의 로고 또는 코드

마킹은 제품 수명주기 전반에 걸쳐 추적성을 보장합니다..

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8. 검사 및 테스트

이 단계는 플랜지가 모든 치수 및 성능 기준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다..

일반적인 검사 절차:

• 캘리퍼와 CMM을 이용한 치수 검사

• 표면 결함에 대한 육안 검사

• 초음파 테스트 (유타) 또는 자분 테스트 (MT)

• 경도 및 인장 시험

• PMI (긍정적인 물질 식별) 재료 검증을 위해

• 수압 테스트 (요청한 경우)

모든 결과는 검사 보고서 및 인증된 밀 테스트 인증서에 기록됩니다. (선교사 훈련원).

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9. 포장 및 배송

보관 및 운송 중 손상을 방지하기 위해, 플랜지는 안전하게 포장되어 있습니다.:

• 플라스틱 엔드 캡으로 보호됨

• 부식 방지 종이 또는 수축 포장으로 포장

• 나무 팔레트나 상자 위에 놓음

• 제품 세부정보 및 배송 표시가 표시된 라벨

회사 사사플랜지 모든 플랜지가 수출 표준 및 고객 사양에 따라 포장되었는지 확인합니다..

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각 단계의 품질 보증

sasaflange는 플랜지 생산의 모든 단계에 걸쳐 엄격한 품질 관리 시스템을 통합합니다.. 원자재 인증부터 최종 발송까지, 회사는 따라한다 ISO 9001 원칙과 산업별 요구사항은 다음과 같습니다.:

• NACE MR0175

• PED 2014/68/EU

• AD2000 W0

• API 및 ANSI 표준

모든 맞대기 용접 플랜지는 추적 가능합니다., 치수 준수, 최고의 안전성과 신뢰성을 위해 성능 테스트를 거쳤습니다..

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맞대기 용접 플랜지의 응용

디자인과 강도 때문에, 맞대기 용접 플랜지는 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다.:

• 석유화학 플랜트

• 해양 시추 장비

• 발전소

• LNG 터미널

• 압력 용기

• 정유소의 파이프라인 네트워크

용접 연결로 원활한 흐름 제공, 난기류 감소, 압력 하에서 탁월한 누출 방지 기능을 제공합니다..

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결론

맞대기 용접 플랜지의 생산은 복잡합니다, 정밀도가 요구되는 다단계 공정, 고급 재료, 경험이 풍부한 솜씨. 단조부터 가공, 검사까지, 각 단계는 최종 제품이 까다로운 조건에서도 완벽하게 작동하도록 보장하는 데 중요한 역할을 합니다..

전체 생산 과정을 이해함으로써, 고객은 정보에 입각한 결정을 내리고 품질과 일관성을 우선시하는 신뢰할 수 있는 공급업체와 협력할 수 있습니다..

sasaflange는 세심한 엔지니어링 및 생산 우수성을 통해 국제 표준과 고객 기대를 충족하는 고성능 맞대기 용접 플랜지를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다..