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配信のハイライト

Manufacturing and machining scope

The F22 forgings were processed under the ordered material and heat-treatment requirements before final machining. Hub profiles, bolt drilling, gasket faces and weld ends were produced to the applicable ASME B16.5 dimensional envelope. The ordered pipe schedule was treated as a controlled input because a correct Class 600 flange can still create a field mismatch if the bore or weld preparation is wrong.

During production, heat identity followed the parts through machining and inspection. Permanent marking was applied in a location that remained legible after coating and packing without affecting the sealing surface or weld end.

Release inspection before shipment

PMI confirmed the chrome-moly alloy family, while hardness readings and material records addressed the delivered condition. Dimensional checks covered outside diameter, 厚さ, ハブの形状, bolt-hole pattern, ボア, weld end and raised-face condition. These checks perform different functions and were reviewed together rather than using PMI as a substitute for mechanical or dimensional acceptance.

Following release, sealing faces received rigid protection and the flanges were separated inside the export package to prevent metal-to-metal impact.

比較可能な RFQ に必要な情報

同等の調査により、正確な材料仕様とグレードが特定されるはずです, 管理規格とエディション, NPS, 圧力クラス, フランジタイプ, 直面している, ボアまたは一致するパイプスケジュール, 数量と送り先. このプロジェクトのニュース範囲について, 重要な参照点は次のとおりです ASTM A182 F22 forged alloy steel, ウェルドネック, 上げられた顔 (WNRF), クラス 600 そして NPS 2–12; bores matched to ordered pipe schedules.

必要事項を記載してください EN 10204 証明書の種類, 熱価トレーサビリティ, PMIの程度, 硬度限界, 寸法レポート, 臨死体験の方法と判定基準, 第三者の証人ポイント, 見積段階での梱包方法と納期希望. 早期の定義により製造が可能になる, 検査と書類のスケジュールを一緒にレビューする.

生産, 検査と梱包の写真

画像は関連するものを示しています SASA FLANGE 生産, このプロジェクトで使用された品質管理と出荷段階 - ニュースレポート.

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よくある質問